鋼鐵廠污泥壓塊線頻出故障？建杰現場破局：從經驗式生產到數據化管控的轉型實錄

某鋼鐵廠新上線的污泥壓塊生產線本是資源循環利用的關鍵點，10月初卻因一系列工藝故障陷入生產停擺。建杰實業技術工程師團隊深入現場，快速解決了燃眉之急，更幫助客戶實現了從 “經驗驅動” 到 “數據驅動” 的經驗升級。

一、物料配比 “憑經驗”，生產效率低

該廠污泥、粉塵、粗顆粒等原料全靠人工，石灰添加量僅通過肉眼估算。這種缺乏量化標準的配料方式，會致原料料配比波動劇烈，成球質量極不穩定。

建杰工程師團隊逐一排查混合過程、攪拌機參數及水分讀數，最終制定出標準化配料方案，徹底解決了進料一致性難題。

二、粘合劑送料 “手動化”，壓塊質量波動明顯

粘合劑料斗下方的卸料閥需人工操作，導致每批次粘合劑用量差異較大，直接造成壓塊強度和干燥性能的不穩定。

建杰專家建議采用可控計量系統替換老舊閥門，實現了粘合劑的精準穩定添加。這一改造雖小，卻為壓塊過程的穩定性和生產結果的可重復性奠定了關鍵基礎。

三、混合器故障 “打亂仗”，物料混合嚴重不均

雙軸攪拌機的分料機構出現故障，兩個攪拌機同時接收原材料，打亂了既定工藝流程，導致物料混合極不均勻。

建杰團隊與客戶維護人員緊密配合，迅速定位故障并提出維修方案。他們強調，恢復合理的混合控制是保障產品均勻性和煤球強度可預測性的核心。

四、濕度控制 “失準”，烘干爐性不能有效發揮

新安裝的水分分析儀讀數不穩定，部分煤球干燥前后水分變化極小，另一部分則過度干燥，暴露出干燥爐的性能缺陷。盡管煤球干強度達到 1500-1700N 的目標值，但干燥前含水率高達 8%，遠高于 4% 的要求。

建杰工程師提供了濕度調節和設備校準的專業指導，確保了水分測量的準確性和干燥爐的穩定運行。

污泥壓塊生產線的共性挑戰與建杰的 “系統化解法”

不止該鋼廠，眾多鋼鐵廠的新投產污泥壓塊生產線都面臨類似困境：

原材料差異：污泥中鐵含量、水分波動大；油、氯化物等雜質影響煤球強度和干燥性能；顆粒尺寸分布不均或細粉過多，易導致干燥時壓實度差、表面開裂。

運營管理粗放：喂料不均勻、混合不充分、壓力設置不當等問題疊加，使產品性能難以穩定。

建杰的解決方案并非局限于粘合劑配方，而是從原材料特性、工藝設計到現場參數優化進行全方位把控，幫助鋼廠實現從調試到大規模生產的全程穩定與高質量。

從 “問題解決者” 到 “長期價值伙伴”

通過本次服務，建杰不僅幫助客戶解決了生產線故障，更推動其完成了生產模式的轉型。團隊從根源上找到問題癥結，通過可持續的工藝優化，為客戶創造了長期價值。

憑借這一成功經驗，建杰已成為全球鋼鐵廠在污泥壓塊領域的可靠合作伙伴，持續提供先進的粘合劑解決方案和專業技術服務，助力客戶將生產挑戰轉化為長期穩定性與效率優勢。

若您的生產線也面臨類似難題，可聯系建杰團隊，探索如何將生產痛點轉化為提質增效的機遇。