某鋼鐵廠新上線的污泥壓塊生產線本是資源循環利用的關鍵點,10月初卻因一系列工藝故障陷入生產停擺。建杰實業技術工程師團隊深入現場,快速解決了燃眉之急,更幫助客戶實現了從 “經驗驅動” 到 “數據驅動” 的經驗升級。
該廠污泥、粉塵、粗顆粒等原料全靠人工,石灰添加量僅通過肉眼估算。這種缺乏量化標準的配料方式,會致原料料配比波動劇烈,成球質量極不穩定。
建杰工程師團隊逐一排查混合過程、攪拌機參數及水分讀數,最終制定出標準化配料方案,徹底解決了進料一致性難題。
粘合劑料斗下方的卸料閥需人工操作,導致每批次粘合劑用量差異較大,直接造成壓塊強度和干燥性能的不穩定。
建杰專家建議采用可控計量系統替換老舊閥門,實現了粘合劑的精準穩定添加。這一改造雖小,卻為壓塊過程的穩定性和生產結果的可重復性奠定了關鍵基礎。
雙軸攪拌機的分料機構出現故障,兩個攪拌機同時接收原材料,打亂了既定工藝流程,導致物料混合極不均勻。
建杰團隊與客戶維護人員緊密配合,迅速定位故障并提出維修方案。他們強調,恢復合理的混合控制是保障產品均勻性和煤球強度可預測性的核心。
新安裝的水分分析儀讀數不穩定,部分煤球干燥前后水分變化極小,另一部分則過度干燥,暴露出干燥爐的性能缺陷。盡管煤球干強度達到 1500-1700N 的目標值,但干燥前含水率高達 8%,遠高于 4% 的要求。
建杰工程師提供了濕度調節和設備校準的專業指導,確保了水分測量的準確性和干燥爐的穩定運行。

不止該鋼廠,眾多鋼鐵廠的新投產污泥壓塊生產線都面臨類似困境:
原材料差異:污泥中鐵含量、水分波動大;油、氯化物等雜質影響煤球強度和干燥性能;顆粒尺寸分布不均或細粉過多,易導致干燥時壓實度差、表面開裂。
運營管理粗放:喂料不均勻、混合不充分、壓力設置不當等問題疊加,使產品性能難以穩定。
建杰的解決方案并非局限于粘合劑配方,而是從原材料特性、工藝設計到現場參數優化進行全方位把控,幫助鋼廠實現從調試到大規模生產的全程穩定與高質量。
通過本次服務,建杰不僅幫助客戶解決了生產線故障,更推動其完成了生產模式的轉型。團隊從根源上找到問題癥結,通過可持續的工藝優化,為客戶創造了長期價值。
憑借這一成功經驗,建杰已成為全球鋼鐵廠在污泥壓塊領域的可靠合作伙伴,持續提供先進的粘合劑解決方案和專業技術服務,助力客戶將生產挑戰轉化為長期穩定性與效率優勢。
若您的生產線也面臨類似難題,可聯系建杰團隊,探索如何將生產痛點轉化為提質增效的機遇。
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