如何用粘合劑降低球團返礦率?
2025.11.13 要把返礦率降下來,關鍵在“原料把關—配方匹配—工藝控制—運輸保護”四環節。先做原料成分與粒度檢測,若CaO偏高應優先用抗鈣配方。建杰球團粘合劑在這類難料上效果明顯:推薦加量3%,能抑制CaO膨脹、促進原料間緊密粘結與分子交聯,濕強和干強提高快,生球不……
球團粘合劑和膨潤土有什么區別?
2025.11.06 在球團生產中,膨潤土與粘合劑差異顯著。膨潤土遇水膨脹,成本低,但添加量高,會引入SiO?等雜質,降低鐵品位且干球與焙燒強度有限。而建杰等高效粘合劑添加量僅2%–3%,通過分子結合形成致密結構,干球抗壓超100kg,粉化率低,雜質少,利于保持鐵品位并降低冶煉成本。
鐵粉壓球粘合劑的使用加量是多少?
2025.11.04 不同粘合劑加量差異明顯,直接影響球團強度、成本與冶金性能。建杰高分子有機-無機復合粘合劑用量低(2–3%),粘結力強、抗崩解并降低烘干能耗;膨潤土需量大(2–8%)且吸水性強;糖漿與腐植酸鈉需量較高或常與他劑復配。
2025.11.03 粘合劑如何提高生產效率? 粘合劑提高成型率與球團強度,減少返礦與損耗,提升生產效率。建杰高分子復合粘合劑2–3%投加可達高成球率、濕球耐摔、干球抗壓≥100kg,粉化率低,降低烘干能耗。膨潤土與糖漿用量大、控水要求高,易增加爐渣與能耗。建議通過小試優化投加量與工藝。
2025.10.21 磷礦粉粘合劑有什么核心性能? 建杰磷礦粉粘合劑具有低投加(2-3%)、成球穩、耐高溫等特點,冷壓成型率可達98%左右,濕球強度好,干球抗壓超100kg。球團熱強度優異,經500℃和800℃保溫后抗壓仍分別接近100kg和80kg,滿足電爐投料要求。該粘合劑不影響磷品位,兼容性強,適用于細粒磷粉資源化利用。
2025.10.20 礦粉粘合劑的粘結性能 建杰礦粉球團粘合劑為高分子有機-無機復合型,含親水絡合基團與鐵粉結合致密,粘結力強、固化快、粉化率低,加量僅3–5%,顯著提升濕球與干球強度,適合冷壓造球。膨潤土強度弱且引入SiO?;糖漿高溫易燃盡;腐植酸鈉需復配使用。
2025.10.11 粘合劑在轉底爐球團制備中的作用是什么? 粘合劑是球團成型與穩定的核心,它在顆粒之間形成連續的粘接網絡,*粉料的可造球性,使濕球在成型、裝運和搬運過程中不易散落;經干燥后賦予球團足夠的干強度,抵抗機械沖擊與破碎。*粘合劑還能提升球團在干燥與還原階段的熱穩定性:通過增強顆粒間結合、填充微……
2025.09.26 轉底爐工藝是什么? 轉底爐為直接還原煉鐵工藝,原料適應性強。建杰脫鋅粘合劑耐1200–1300℃高溫、粘結力強、用量少,抑制硅酸鈣相變引起的粉化并提升球團熱穩定;抗f-CaO*防止吸水膨脹龜裂。球團晾曬2–3天可達所需干強,助力穩定脫鋅與*金屬化回收。
返回頂部