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如何用粘合劑降低球團返礦率？ 
2025.11.13 要把返礦率降下來，關鍵在“原料把關—配方匹配—工藝控制—運輸保護”四環節。先做原料成分與粒度檢測，若CaO偏高應優先用抗鈣配方。建杰球團粘合劑在這類難料上效果明顯：推薦加量3%，能抑制CaO膨脹、促進原料間緊密粘結與分子交聯，濕強和干強提高快，生球不…… 
球團粘合劑和膨潤土有什么區別？ 2025.11.06 在球團生產中，膨潤土與粘合劑差異顯著。膨潤土遇水膨脹，成本低，但添加量高，會引入SiO?等雜質，降低鐵品位且干球與焙燒強度有限。而建杰等高效粘合劑添加量僅2%–3%，通過分子結合形成致密結構，干球抗壓超100kg，粉化率低，雜質少，利于保持鐵品位并降低冶煉成本。 
鐵粉壓球粘合劑的使用加量是多少？ 2025.11.04 不同粘合劑加量差異明顯，直接影響球團強度、成本與冶金性能。建杰高分子有機-無機復合粘合劑用量低（2–3%），粘結力強、抗崩解并降低烘干能耗；膨潤土需量大（2–8%）且吸水性強；糖漿與腐植酸鈉需量較高或常與他劑復配。 2025.11.03 粘合劑如何提高生產效率？ 粘合劑提高成型率與球團強度，減少返礦與損耗，提升生產效率。建杰高分子復合粘合劑2–3%投加可達高成球率、濕球耐摔、干球抗壓≥100kg，粉化率低，降低烘干能耗。膨潤土與糖漿用量大、控水要求高，易增加爐渣與能耗。建議通過小試優化投加量與工藝。 2025.10.21 磷礦粉粘合劑有什么核心性能？ 建杰磷礦粉粘合劑具有低投加（2-3%）、成球穩、耐高溫等特點，冷壓成型率可達98%左右，濕球強度好，干球抗壓超100kg。球團熱強度優異，經500℃和800℃保溫后抗壓仍分別接近100kg和80kg，滿足電爐投料要求。該粘合劑不影響磷品位，兼容性強，適用于細粒磷粉資源化利用。 2025.10.20 礦粉粘合劑的粘結性能 建杰礦粉球團粘合劑為高分子有機-無機復合型，含親水絡合基團與鐵粉結合致密，粘結力強、固化快、粉化率低，加量僅3–5%，顯著提升濕球與干球強度，適合冷壓造球。膨潤土強度弱且引入SiO?；糖漿高溫易燃盡；腐植酸鈉需復配使用。 2025.10.11 粘合劑在轉底爐球團制備中的作用是什么？ 粘合劑是球團成型與穩定的核心，它在顆粒之間形成連續的粘接網絡，*粉料的可造球性，使濕球在成型、裝運和搬運過程中不易散落；經干燥后賦予球團足夠的干強度，抵抗機械沖擊與破碎。*粘合劑還能提升球團在干燥與還原階段的熱穩定性：通過增強顆粒間結合、填充微…… 2025.09.26 轉底爐工藝是什么？ 轉底爐為直接還原煉鐵工藝，原料適應性強。建杰脫鋅粘合劑耐1200–1300℃高溫、粘結力強、用量少，抑制硅酸鈣相變引起的粉化并提升球團熱穩定；抗f-CaO*防止吸水膨脹龜裂。球團晾曬2–3天可達所需干強，助力穩定脫鋅與*金屬化回收。 
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