粘合劑通過提高成型率、增強球團強度、減少返礦率和物料損耗，直接會提升生產的效率。高成型率意味著更多原料一次成球成功，減少補料和返工；良好的濕球強度能在裝卸和運輸中保持球團的完整，降低機房粉塵和原料損耗；干球與熱強度高則保證烘干、堆放和入爐環節的穩定，不影響配料和轉爐、高爐的爐況，從而減少停機和處理成本。

建杰礦粉粘合劑，具有高分子結構，復合配方在2%–3%投加下即可達到高成球率和強度。生球濕強度好（2米落下仍完整），烘干后抗壓可以達到100kg以上，粉化率也低，運輸中也沒問題，滿足爐料的要求。低投加量還能減小烘干能耗和運輸費用，同時因引入雜質少，有利于保持鐵品位、減少爐渣生成，進一步降低冶煉成本。

傳統膨潤土和糖漿等粘合劑用量大（膨潤土常見2–8%，糖漿3–10%），對含水率和制漿要求高，生球與干球粉化率較高，烘干與能耗增加，且膨潤土會帶入SiO?、Al?O?等無機雜質，影響冶煉和生產的效率。

生產中，還應配合優化投加比例、嚴格控水、均勻混合與合理造球工藝，并通過小試—中試驗證最佳參數，以在保證球團質量的同時最大限度地提高生產效率。